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CENTRO DE CONHECIMENTO ESAB

10 principais fatores que afetam a vida útil dos consumíveis de corte plasma

Motivos que podem diminuir a vida útil do bico e eletrodoBicos XR

Há vários motivos que podem causar problemas com a vida útil dos consumíveis da tocha plasma, e solucionar estes problemas pode ser complicado e demorado. Então disponibilizamos uma lista com os motivos mais comuns, que você pode conferir se há problemas, ou se quiser apenas certificar-se de que está obtendo o máximo de seu sistema plasma.

 

  1. Baixo Nível do Líquido de Resfriamento
    O eletrodo está emitindo grande quantidade de energia, que significa que está gerando muito calor. Se não houver bastante fluxo do fluido de resfriamento para levar o calor, o eletrodo rapidamente aquecer e falhar catastroficamente. Geralmente isto significa substituição do eletrodo, bocal, e eventualmente do suporte do eletrodo, defletor de gás ou outras partes que foram danificadas no processo.
  2. Baixo Fluxo de Gás
    Uma vez que o gás passa pelo orifício do bocal, ele não somente comprime o arco, mas também resfria o bocal, e uma estreita camada de gás frio mantém o bico do derretendo rapidamente. Se não existe fluxo de gás suficiente, o interior do bocal vai aquecer mais rapidamente e começar a derreter, provocando um desgaste prematuro.
  3. Altura de perfuração incorreta
    Quando uma tocha de plasma perfura, há uma grande quantidade de material derretido que precisa ir para algum lugar. Se a tocha estiver muito próxima da chapa na hora da perfuração, esse material derretido pode encostar na capa protetora ou no bico, causando derretimento dos consumíveis ou arco duplo. Isto requer um sistema de controle de altura do plasma que ajuste uma altura correta na hora da perfuração. Isso também pode acontecer com materiais de espessuras finas, onde a chapa flexiona quando a tocha encosta na mesma, fazendo com que a altura inicial de toque seja mais baixa que a esperada. Por isso um sistema de controle de altura deve ser incorporado um toque eletrico através do contato da tocha(sensor Ohmico).
  4. Cortando para for a da chapa
    Em circunstâncias normais, o processo de parada cessa o arco plasma gradativamente e com segurança, minimizando o efeito sobre os consumíveis. Entretanto, se estiver cortando manualmente ou se o programa automático dirige a tocha para fora da chapa, o arco irá "quebrar" e várias coisas ruins podem acontecer. Primeiro, o arco será esticado enquanto a fonte plasma aumenta a potência enquanto tenta manter o arco. Quando a tensão sobe, a energia sobe também. (Energia = corrente x tensão). Colocando mais energia através do eletrodo causa mais desgaste. A segunda coisa que pode acontecer é o arco ficar puxado para o lado, como a tocha se desloca para fora do material. Isto pode fazer com que o arco atinja o bico ou protetor, danificando o orifício. Sempre tente desligar o arco dentro da área da chapa, de modo que a sequência de parada adequada pode acontecer.
  5. Colidindo a tocha
    Algumas vezes paradas acontecem. Algumas vezes acontecem quando a tocha está cortando. Quando a chapa empena, a peça pode inclinar ou se desprender da chapa, a tocha plasma pode ir de encontro com essas obstruções causando a colisão da tocha. Enquanto a máquina CNC deve ter um sistema que automaticamente desliga o arco quando a tocha colide, algumas vezes pode ser tarde para evitar danos. Se o bico de corte encostar na chapa durante o corte, pode causar um arco duplo e danificar o orifício.
  6. Ajuste incorreto da corrente
    Atualmente, a maioria dos sistemas automatizados irão definir a corrente de plasma automaticamente. Mas se você tem um sistema manual onde o operador deve ajustar a corrente, o ajuste errado pode danificar um bico num piscar de olhos. Colocar 600A em um bico de 200A simplesmente não funciona. Quando isso acontecer, você saberá bem na hora. Mas se você estiver cortando com um bico de 260A, mas sua fonte plasma está ajustada para 300A? Isto pode não falhar na hora, mas a vida útil do bico será bem mais curta que o esperado.
  7. Gás Contaminado ou Água
    Impurezas no gás de plasma pode formar depósitos dentro do bico, e também causar arco-duplo, que danifica o bico. O mesmo pode acontecer nos cortes com injeção de água.
  8. Parâmetros de corte incorretos
    Nas máquinas modernas CNC de corte a plasma pode requerir uma série de parâmetros, tais como velocidade, Largura de sangria, amperagem de corte, Voltagem do arco, pressão do gás, fluxo de gás, tempo de perfuração e muitos outros. Para simplificar todos esses parâmetros, os sistemas usam um banco de dados interno do CNC, que permite o operador selecionar um conjunto de parâmetros e tudo é ajustado automaticamente, baseado na escolha desejada. O que acontece se o operador escolher o conjunto de parâmetros errados? Você sabe, paradas acontecem.
  9. Consumíveis errados
    Da mesma forma, você pode usar os parâmetros corretos para o material que você vai cortar, mas por engano você coloca um bico errado na tocha. Isto causa uma vida útil extremamente curta do consumível, as vezes 1 perfuração e já danifica o bico.
  10. Refrigerante do tipo errado
    Com um pequeno fluxo do refrigerante da tocha pode reduzir a vida útil dos consumíveis, com um refrigerante errado pode acontecer o mesmo. Nunca use anti congelantes normais, tipo esses usados em carros. Esses aditivos irão fazer esquentar a bomba e a tocha. Refrigerante de tocha plasma, combina uma alta porcentagem de água pura que dá vida longa ao eletrodo e também é o melhor fluído para remover aquecimento do eletrodo. Combinado com uma porcentagem de glicol que dará uma melhor proteção contra congelamento, de modo que você pode ter que trocar a vida útil de eletrodos em favor de uma temperatura de congelamento menor dependendo do ambiente da máquina.


Publicado em Corte CNC , Palavras-Chave Automação de Soldagem, CNC, Corte Plasma, Gás, Plasma

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