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CENTRO DE CONHECIMENTO ESAB

Como otimizar a soldagem MIG em alumínio?

 

 soldagem_aluminio_06 Use a identificação correta das dimensões do bico de contato.
Os bicos de contato mais longos melhoram a alimentação do arame. O diâmetro do furo da ponta do bico de contato deve ser aproximadamente 10% maior do que o diâmetro do eletrodo. Os fabricantes possuem produtos específicos para soldagem de alumínio.
 soldagem_aluminio_03 Verifique as conexões de saída de água e do gás inerte.
Use uma mangueira Tygon para o gás inerte. Não troque linhas da água e de gás inerte.
 soldagem_aluminio_10 Mantenha uma relação apropriada entre a ponta do bico de contato e o bocal.
A ponta do bico de contato deve estar recuada em relação ao bocal a uma distância de 1.6 a 6.4 mm no máximo.
 soldagem_aluminio_11 Use a fonte de energia correta.
A fonte de energia com corrente pulsada deve ter característica de corrente constante pois esta característica é mais indicada para soldagem de alumínio.
 soldagem_aluminio_14 Usar tocha com corpo reto, não curvo.
Tochas com bicos curvos necessitam maior manutenção.
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Não cortar nem dobrar os bicos de contato.
Usar bicos de contato retos para reduzir encavalamento e explosão do arco no diâmetro interno do bico de contato.
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Use conduítes não metálicos (Teflon/Nylon) na entrada e na saída.
Os fabricantes de tocha possuem produtos específicos para soldagem de alumínio.
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Limpe o comprimento total do conduite do eletrodo após a ocorrência do “burnback”.
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Use roldanas com vinco tipo U.
Outros tipos distorcem ou raspam o arame, podendo aumentar a ocorrência de “Burn-back”. Assegure-se de que as bordas do sulco da roldana de movimentação estejam chanfrados, não afiadas. A ESAB fornece roldanas especificas para soldagem de alumínio.
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Substituir e/ou polir o diâmetro interno do bico de contato se houver pulsação ou espiralamento do arame.
Usar a parte arredondada de uma serra de fita para polir o diâmetro tanto de pontas de contato novas como usadas.
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Alinhe as roldanas da movimentação corretamente.
As roldanas desalinhados ou com pressão excessiva causarão uma deficiência na alimentação do arame.  
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Proteja e armazene os rolos de arame corretamente.
Não deixe os rolos de arame no alimentador durante a noite. Armazene-os em um armário com controle da temperatura e da umidade – a umidade deve ficar em torno de 30 por cento.



Publicado em Soldagem de Aluminio , Palavras-Chave MIG, Soldagem

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