CENTRO DE CONHECIMENTO ESAB

O que é um software de pós-processamento?

O problema com o CAD

Para cortar peças em chapas planas usando uma máquina de corte CNC, seja plasma, oxicorte, jato de água ou laser, o CNC deve ser programado com o caminho da forma desejada ou um nesting de formas. A maioria das peças é originalmente projetada em um programa CAD, como AutoCAD, Solid Works, CATIA ou algum outro pacote básico de desenho ou design, onde são salvos em um formato de desenho CAD. Alguns dos formatos CAD mais populares incluem:

  • “DWG” (AutoCAD Drawing format)
  • “IGES” (Initial Graphics Exchange Specification)
  • “STEP” ("Standard for the Exchange of Product model data")
  • “DXF” (Drawing Exchange Format)

Mas você não pode simplesmente pegar o arquivo CAD e enviá-lo para uma máquina de corte plasma. Ele deve ser interpretado primeiro, para que o CNC da máquina de corte possa entendê-lo. O problema com esses formatos de arquivo CAD é que:

  • Eles geralmente contêm muitas informações que a máquina de corte CNC não precisa ou acharia confusa, como blocos de título, listas de materiais, linhas de dimensão, bordas, especificações de soldagem etc.
  • Eles geralmente têm várias camadas, algumas das quais são úteis para o CNC e outras que o CNC precisaria ignorar.
  • Às vezes, eles têm muitas peças em um arquivo, algumas das quais precisam ser cortadas no cortador de chapa CNC e outras podem ser usinadas, fundidas ou enviadas para um EDM, etc
  • Não tem todas as informações necessárias para a máquina de plasma CNC, laser ou jato de água. Essas máquinas precisam ser informadas sobre quando ativar e desativar o processo, como entrar e sair da peça, quanto deslocamento de corte usar, etc. Todas essas informações são chamadas de "tecnologia de processo".

Execute-o através de um pós-processador

De alguma forma, o formato da peça precisa ser extraído de todas as outras informações no arquivo CAD e, em seguida, a "tecnologia de processo" desejada aplicada a ela. É isso que um “pós-processador” faz, ele processa o arquivo CAD “depois” (pós) da fase de design. O software de pós-processamento pega o arquivo CAD, reduz à geometria básica e converte o arquivo do CAD para a linguagem CNC.

basic post processor software functions - Click for larger viewNo mínimo, um pós-processador deve:

  • Extrair os círculos, linhas e arcos do arquivo CAD e os converter em linhas de código que o CNC possa entender, geralmente chamadas de “Código M e G”.
  • Identificar quais contornos são recortes internos, ou "IDs", e quais são recortes externos, ou "ODs".
  • Colocar as linhas do código G (código Geometry) na ordem correta, para que os cortes ID e OD sejam feitos na direção correta (no sentido horário ou anti-horário), necessária para o corte a plasma.
  • Gerar novas linhas de código G para descrever o movimento de entrada e saída necessário e colocá-las no local apropriado ao longo de cada contorno.
  • Gerar novas linhas de código G para executar todo o movimento necessário da ferramenta entre as linhas de corte, como o movimento rápido do ponto de índice para o primeiro corte de ID e o movimento do corte de ID para o corte de OD.
  • Adicionar todos os códigos M necessários (códigos diversos) no ponto certo da sequência para ativar e desativar várias funções da máquina e do processo nos momentos certos.

Os pós-processadores mais avançados farão tudo isso acima automaticamente e também poderão executar funções avançadas, como adicionar códigos para congelar o controle de altura ao atravessar um corte, adicionar rotinas de cortes especiais para pequenos furos, adicionar automação do processo de corte ao programa e adicionar códigos para chanfrar as arestas da peça.

Parte de um sistema completo de programação e nesting

O Software de pós-processamento pode ser um programa de software independente, mas, na maioria das vezes, faz parte de um sistema de software de programação e nesting muito maior, que pode incluir módulos para nesting automático, estimativa, controle de trabalhos, gerenciamento de placas e remanescentes e gerenciamento de peças / dados.

typical automatic nesting software displayO Nesting Automático colocará as peças em uma folha na melhor disposição para aumentar a utilização da placa. O software de agrupamento automático geralmente inclui outros recursos, como corte de ponte, tabulação e corte de linha comum, para ajudar a aumentar a utilização da chapa.

O Software de estimativa pode estimar o tempo, o material e o custo de um trabalho ou de peças individuais cortadas.

O software Job Control controla as peças necessárias para um "trabalho" ou "montagem" completo.

O software de Gerenciamento de Placas e Remanescentes acompanhará o estoque de placas, placas usadas ou necessárias, quais são usadas para quais nests e quais restos são deixados após o assentamento, que podem ser usados posteriormente para o assentamento adicional.

O software Parts/Data Management mantém um banco de dados de todas as peças individuais que você aninha, juntamente com todos os dados relacionados a essa peça, incluindo informações de chanfro, alinhamento de grãos, especificações de materiais, etc.

As empresas geralmente podem começar com um software básico de pós-processamento e adicioná-lo à medida que a empresa cresce. Mas o tipo de recurso de software mencionado acima pode ser um grande investimento. E devido à quantidade de dados envolvidos, a troca de um software para outro geralmente é um processo longo e doloroso. Portanto, não deixe de investir em um que possa crescer com sua empresa, em vez de um pacote que você terá que abandonar para expandir seus recursos.

Publicado em Cutting Systems , Palavras-Chave Nesting, Software

x

Encontre o Distribuidor mais próximo

x

x

Loading..